硅酮耐候密封胶在施工中起泡的原因是很多方面的，是比较复杂的，很难用一种方法、一种结果来判定起泡的原因。硅酮结构密封胶一般都在工厂完成注胶工作，工厂里环境及作业条件都比较好，容易满足硅酮密封胶固化时需要的外部条件。硅酮耐候密封胶一般都在工地完成注胶工作，工地环境及作业条件较差，硅酮耐候胶在固化过程中所需要的外部条件不容易满足。气候、环境、作业条件等这些非人为能改变的原因对硅酮耐候胶固化质量的影响是很大的。所以耐候胶使用的环境及作业条件的局限性，决定了起泡的主要原因。下面就这些具体的情况作一些分析。

       1、注胶时裹进了空气

       硅酮耐候胶一般都在工地完成注胶工作，作业条件较差。工人站在脚手架上面注胶，注胶的均匀性不易掌握，胶缝里面容易裹进空气。施胶后胶缝表面刮压，修整光洁，胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔的聚乙烯泡沫棒，裹进胶缝里面的空气不易溢出去，胶缝修整空气压缩后，会产生向外的隆张力，耐候胶缝一般都比较宽，厚度较小，提供高位移能力的耐候胶，硬度都较低，胶未固化前很软。压缩空气的隆张力把胶缝慢慢撑起泡。这种现象在能提供+25%以上胶缝位移能力的耐候胶上应用上，更容易发生。相反有些允许位移能力较低的耐候胶，硬度较高，胶未固化前比较稠。裹进胶缝里面压缩空气的隆张力不易把胶撑起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候胶，注胶时，更要注意注胶的均匀性。一般竖胶缝注胶可采用从下向上施胶，可克服一些起泡现象。更重要是工作操作者的熟练性和责任心。

       2、注胶时接口潮湿

       在室外作业，经常遇到降雨，特别是在南方的夏季，几乎天天都要下雨，如果降雨后，接口里面潮湿未干就直接注胶，等太阳照射粘接基材及胶缝时接口里面的温度升高，胶缝里面的潮气蒸发，会把未固化的、比较软的胶膖起泡，有时泡沫棒潮湿也会引起胶膖起泡。所以，施工时不可一味求进度，等到接口内干燥后，再注胶，可避免上述情况。

       3、泡沫棒放气

       胶缝里面的垫杆一般都选用闭孔型高发泡的聚乙烯泡沫棒，在放置时由于不当挤压，造成内部气囊破裂，释放出空气，刚注完胶时会出现有气泡隆起或是有鼓起的外观，对这种情况的解决方法，一是将泡沫棒切割开，切割面向内侧。二是采用开孔型泡沫棒或采用依发泡的聚乙烯泡沫棒，以克服上述情况。另外一种情况，耐候胶一般醇型比较多，醇型耐候胶在固化时会释放出乙醇，乙醇与有些泡沫棒起反应，如：一个工地采用永安醇型硅酮耐候胶施工时起泡，但换用永安公司另一个肟型耐候胶注胶，就没有起泡了。后来几次遇到同类的情况，通过换泡沫棒或换胶，便解决了问题。

       4、胶未固化时太阳暴晒

       硅酮胶在未固化前是不能在太阳下暴晒的，特别是刚注完胶就让太阳暴晒，会引起胶缝内部出现蜂窝状气泡，从而引起胶缝外部隆起，这种情况在醇型硅酮胶使用时会更明显一些。在炎热的夏季施工，这种情况不易克服。采用注胶时避开太阳暴晒，会克服一些气泡现象，具体作法：上午在建筑物西侧或北侧注胶，下午在建筑物的东侧或南侧注胶。注胶后，胶经过一段时间的固化，表层已结皮，太阳再晒时，有了一定抵抗能力，便可克服一些起泡现象。

       5、基材表面温度过高

       硅酮胶固化时，所粘结材料的温度不能超过50℃，这个结论已被大多硅酮胶生产商认可。在基材表面温度超过50℃注胶，就会引起胶缝起泡，在金属板幕墙的耐候嵌缝时，会遇到上述情况。当太阳暴晒被粘结材料时，特别是铝板表机温度会达到80℃，此时注胶极易引起胶缝起泡。所以应选在后半下午注胶或阴天时注胶，以改善上述情况。

       6、昼夜温差大，接口热胀冷缩较大

       这种情况在铝板幕墙注胶时，较容易出现。铝是线胀系数较大的材料，在我国北方地区的春天或秋天昼夜温度较大。例如：太阳在中午直射铝板时，铝板表面温度可高达60℃-70℃，晚上温度降至10℃左右，大的铝板块，热胀冷缩也较多，接口位移较大，耐候胶嵌缝后，接口的实际位移是由胶缝来承受的，在固化过程中，过大的、反复的伸缩位移会引起胶缝起泡，所以在注胶时避开中午太阳直射最强时，以改善一些上述起泡现象。

       7、北方地区春天气候干燥

       硅酮密封胶要借助空气中的潮气，经聚合反应成弹性密封材料。空气中温度的大小，和固化速度的关系很密切。我国北方地区春天气候干燥，硅酮胶注胶后，固化时间很长，未固化前的硅酮密封胶，极易受到外部环境的影响，为各种起泡现象提供了机会。